超高溫殺菌微型生產(chǎn)線是一種專為模擬工業(yè)化生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于食品、飲料及醫(yī)藥等行業(yè)的研發(fā)與生產(chǎn)。該生產(chǎn)線具備模擬工業(yè)化生產(chǎn)狀態(tài)的能力,可連續(xù)生產(chǎn),實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與結(jié)論準(zhǔn)確、重復(fù)性好,可直接放大到工業(yè)化生產(chǎn)。其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,占地小,僅需自來(lái)水和電即可運(yùn)行,內(nèi)置有效的CIP和SIP功能,確保生產(chǎn)過(guò)程的衛(wèi)生與安全。
1、原料預(yù)處理系統(tǒng):其主要功能包括原料的過(guò)濾、脫脂、均質(zhì)和調(diào)配等。預(yù)處理系統(tǒng)確保原料在進(jìn)入殺菌階段前的質(zhì)量穩(wěn)定,為后續(xù)的超高溫處理奠定基礎(chǔ)。預(yù)處理過(guò)程中的均質(zhì)處理可以減少液體中的固體顆粒,確保處理效果的一致性。
2、加熱系統(tǒng):該系統(tǒng)的核心功能是迅速將原料加熱到設(shè)定的超高溫度。常見的加熱方式包括直接加熱(通過(guò)蒸汽直接接觸原料)和間接加熱(通過(guò)熱交換器傳熱)。加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須能夠提供穩(wěn)定而精準(zhǔn)的溫控,以確保殺菌效果達(dá)到要求。
3、殺菌系統(tǒng):這是關(guān)鍵部件,負(fù)責(zé)在高溫度下處理原料。一般采用的殺菌溫度在135°C到150°C之間,時(shí)間則非常短,一般在2到5秒內(nèi)。這種處理方式可以有效殺死所有細(xì)菌、酵母和霉菌,同時(shí)大限度地保留食品的營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味。
4、冷卻系統(tǒng):經(jīng)過(guò)殺菌后的產(chǎn)品需要迅速冷卻,以防止再生微生物的繁殖。冷卻系統(tǒng)通常采用與加熱系統(tǒng)相反的方式,通過(guò)冷卻劑或冷水迅速降低產(chǎn)品溫度。這一過(guò)程對(duì)于保持產(chǎn)品的質(zhì)量和延長(zhǎng)保質(zhì)期至關(guān)重要。
5、包裝系統(tǒng):殺菌后的產(chǎn)品需要迅速進(jìn)行無(wú)菌包裝,以避免與空氣中的微生物接觸。包裝系統(tǒng)通常包括填充機(jī)、封口機(jī)和貼標(biāo)機(jī)等,能在無(wú)菌環(huán)境下完成產(chǎn)品的包裝。這不僅保護(hù)了產(chǎn)品的質(zhì)量,也提高了生產(chǎn)效率。
6、控制系統(tǒng):為了保證高效運(yùn)行,控制系統(tǒng)需要實(shí)時(shí)監(jiān)控各個(gè)環(huán)節(jié)的溫度、壓力和流量等參數(shù)?,F(xiàn)代生產(chǎn)線配備了自動(dòng)化控制系統(tǒng),可以進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄、故障報(bào)警以及遠(yuǎn)程監(jiān)控,確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和可靠。
7、清洗系統(tǒng):由于生產(chǎn)線需要定期清洗以保證衛(wèi)生,清洗系統(tǒng)負(fù)責(zé)自動(dòng)或半自動(dòng)地清潔設(shè)備,防止交叉污染。清洗過(guò)程包括熱水沖洗、化學(xué)清洗和消毒,確保所有接觸食品的部件都符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
超高溫殺菌微型生產(chǎn)線通過(guò)這些部件的緊密配合,實(shí)現(xiàn)了對(duì)食品的高效殺菌和保質(zhì),確保產(chǎn)品的安全性和質(zhì)量。這種生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)和運(yùn)營(yíng)不僅要求高科技設(shè)備的支持,也需要嚴(yán)格的操作規(guī)范和質(zhì)量控制,以滿足現(xiàn)代食品工業(yè)對(duì)安全和品質(zhì)的高要求。